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為什么沖頭在加工過程容易斷裂?


  沖頭容易斷裂的原因及解決方法:
  1、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長。
  解決方法:調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
  2、材料定位不當,造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊,因受力不均斷裂。
  解決方法:調整定位或送料裝置。
  3、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷。
  解決方法:重新鉆大落料孔,使落料順暢。
  4、沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移。
  解決方法:修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
  5、打板導向不良,造成沖頭單邊受力。
  解決方法:重新修配打板間隙。
  6、沖頭刀口太短,與打板干。
  解決方法:重換沖頭,增長刀口部分長度。
  7、沖頭固定不好,上下竄動。
  解決方法:重新固定沖頭使之不能上下竄動。
  8、沖頭刃口不鋒利。
  解決方法:重新研磨刃口。
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